Основные возможности

На нашем предприятии установлены промышленные платформы для лазерной-порошковой сварки, которыми управляет команда старших инженеров по материалам. Мы не просто печатаем детали -, мы оптимизируем вашу геометрию для аддитивного процесса и проверяем ее до окончательного контроля.

Технологии:

Лазерная сварка в порошковом слое - SLM (селективное лазерное плавление) и DMLS (прямое лазерное спекание металла).

Максимальный объем сборки:

Размер до 500 × 500 × 600 мм на наших широкоформатных платформах-(зависит от машины-), что позволяет-объединять детали в крупных масштабах.

Точность и качество поверхности:

Точность размеров-печати обычно составляет ±0,1–0,2 мм, а более жесткие допуски до ±0,02–0,05 мм достижимы для критически важных элементов после обработки на станке с ЧПУ. Геометрия, близкая к-чистой-форме, сводит к минимуму последующую механическую обработку.

Полная-обработка - в-собственном пакете:

Обработка с ЧПУ:резьбы, отверстия и сопрягаемые поверхности с жесткими-допусками.

Термическая обработка:снятие напряжений, растворение/старение и горячее изостатическое прессование (HIP) для закрытия остаточной пористости и улучшения усталостных характеристик.

Поверхностная обработка:дробеструйная обработка, электрополировка и зеркальная-финишная шлифовка в соответствии со спецификациями.

Материалы

Все порошки поставляются от сертифицированных поставщиков с документально подтвержденным химическим составом и возможностью отслеживания. Способы термообработки-подбираются в зависимости от сплава и области применения.

Группа материалов	Общие сплавы	Ключевые свойства	Типичные применения
Титан	Ти-6Ал-4В (марка 5/марка 23)	Высокое соотношение прочности-к-весу; биосовместимый (23 класс, ELI)	Конструкционные кронштейны для аэрокосмической отрасли; медицинские имплантаты
Алюминий	АлСи10Мг	Хорошая теплопроводность (~120–150 Вт/м·К, в зависимости от термообработки); легкий	Радиаторы; холодные тарелки; автомобильные конструкционные детали
Нержавеющая сталь - аустенитная	316L	Отличная коррозионная стойкость; хорошая пластичность; не-немагнитный	Морское оборудование; химическое и пищевое-оборудование
Нержавеющая сталь - дисперсионного-отверждения	17-4 PH	Высокая прочность и твердость после старения H900/H1025.	Оснастка; кронштейны для-высокой нагрузки; промышленные клапаны
Суперсплавы на основе никеля-	Инконель 718	Высокая прочность и сопротивление ползучести до ~650–700 градусов; свариваемый	Турбинные диски и лопатки; части секций,-нагруженные-горячими
Суперсплавы на основе никеля-	Инконель 625	Отличная стойкость к окислению и коррозии при повышенной температуре.	камеры сгорания; компоненты выхлопа; химическое-оборудование для процессов

Механические свойства зависят от ориентации конструкции, параметров и способа-термической обработки. Мы предоставляем сертифицированные данные испытаний по запросу и можем использовать купоны-свидетели вместе с вашей сборкой для квалификационных программ.

Основные сильные стороны

Выбор партнера по 3D-печати промышленными металлами зависит от надежности не меньше, чем от оборудования.

Прорывная свобода дизайна:

Объединяйте сборки, состоящие из-деталей, в единый легкий металлический блок, сокращая количество деталей и удаляя сварные и паяные соединения с пути нагрузки.

Сокращенный цикл разработки:

От CAD до функциональных металлических деталей стандартной геометрии за 5–7 рабочих дней; изготовление сложных деталей, требующих полной HIP и механической обработки, обычно занимает 10–15 рабочих дней.

Эффективность материала:

Для изделий сложной геометрии аддитивное производство позволяет сократить-отходы исходного материала на 50–70 % по сравнению с субтрактивной обработкой заготовки -, что особенно важно для дорогостоящих-сплавов, таких как титан и инконель. Нерасплавленный порошок перерабатывается согласно квалифицированным процедурам.

Инженерная поддержка:

Проверка DFM, FEA и оптимизация топологии являются частью каждой программы, - а не дополнительными-дополнениями.

Репрезентативный результат:

Мы помогли заказчику из автомобильной отрасли сократить цикл разработки конструктивного кронштейна от концепции до трекового тестирования, обеспечив экономию времени цикла-порядка 50–60 % по сравнению с предыдущим этапом, основанным на отливке-. Результаты зависят от-программы; мы будем рады подробно рассказать о рабочем процессе с вашей стороны.

Промышленные приложения

Мы поставляем индивидуальные решения для отраслей со строгими требованиями к качеству, а документация соответствует соответствующим отраслевым стандартам.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность:Легкие конструкционные кронштейны и сложные топливные форсунки, выдерживающие экстремальное давление и температуру.

Медицинские приборы:

Имплантаты для конкретного пациента-с биосовместимым Ti-6Al-4V ELI; хирургические инструменты со сложной внутренней геометрией.

Автомобильная промышленность и автоспорт:

Высокопроизводительные-теплообменники, топология-оптимизированные компоненты подвески и быстрые прототипы для гоночной-недельной итерации.

Инструменты и промышленные формы:

Пресс-формы и вставки для матриц с конформными каналами охлаждения - сокращают время цикла, повышают однородность качества деталей и увеличивают срок службы инструмента.

Энергия и процесс:Компактные теплообменники, коллекторы и коррозионно--стойкие компоненты для водородной, нефтегазовой и химической-технологической промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Каков максимальный размер детали для промышленной 3D-печати металлом?

Наши текущие платформы поддерживают детали размером до 500 × 500 × 600 мм (в зависимости от станка). Для более крупных компонентов мы можем поддерживать сегментированные конструкции с точным соединением или сваркой после печати.

Как рассчитывается стоимость индивидуальной 3D-печати металлом?

Цена зависит от объема материала, геометрической сложности, времени сборки и необходимой последующей-обработки. Обычно мы возвращаем подробное и прозрачное предложение в течение 24 часов с момента получения вашего файла STEP или STL.

Каков типичный срок изготовления металлических печатных деталей?

5–7 рабочих дней для стандартного производства. Детали, требующие обширной последующей-обработки (HIP, много-осевой ЧПУ, специальная термообработка, гальваническое покрытие), обычно занимают 10–15 рабочих дней. Мы подтверждаем график по котировке.

Могут ли напечатанные детали соответствовать прочности литья или ковки?

Да, во многом. Детали SLM/DMLS обычно достигают относительной плотности 99,5–99,9%, и после соответствующей термообработки (и HIP, где это необходимо) их статические механические свойства обычно равны или лучше, чем у эквивалентных отливок, и приближаются к свойствам деформируемого/кованого материала. Для приложений, требующих критической усталости-и пластичности в направлении Z- (по-оси), мы рекомендуем HIP плюс стандартный маршрут термообработки-сплава, и мы будем рады предоставить сертифицированные данные испытаний для вашего конкретного сплава и ориентации.

Какую качественную документацию вы можете предоставить?

Стандартные результаты включают сертификат соответствия и отчет о проверке размеров. По запросу мы предоставляем сертификаты на материалы, записи о термо-обработке, свидетельствующие-результаты испытаний по купонам и дополнительную документацию, соответствующую системе качества клиента.

горячая этикетка : 3d печать промышленным металлом, Китай 3d печать промышленным металлом производители, поставщики, завод, Теплообменники, напечатанные на 3D-принтере, Индукционные катушки, напечатанные на 3D-принтере, Медь в аддитивном производстве, Промышленная 3D-печать металлом, 3D-печать металлом, 3D-печать из чистой меди