Услуги фрезерования титана с ЧПУ

Когда деталь должна выдержать одновременно весовой баланс и стресс-тест, на чертеже обычно оказывается титан. КакПроизводитель фрезерных станков с ЧПУ для титанаобслуживая клиентов из аэрокосмической, медицинской и автоспортивной отраслей, мы охватываем все аспекты: от единичных серий прототипов до производственных партий титановых компонентов Grade 2, Grade 5 и Grade 23, обработанных на 5-осном оборудовании с допусками, подходящими для требовательных структурных и биомедицинских применений. Соотношение прочности-к-массе, коррозионная стойкость и биосовместимость титана делают его выбором по умолчанию, когда алюминию не хватает прочности, а сталь увеличивает массу, но этот металл, как известно, не прощает машин, и именно здесь в готовой детали проявляется технологическая дисциплина цеха.

Клиенты приходят к намТитановый обрабатывающий завод с ЧПУиз аэрокосмического проектирования конструкций, разработки медицинского оборудования, производства оборудования для автоспорта и производительности, а также производства морского оборудования, обычно после того, как сталкиваются с одной и той же проблемой: титановые детали, которые выглядят хорошо на бумаге, но возвращаются из цеха общего-цеха со следами от инструментов,-упрочненными поверхностями или отклонениями размеров в партии. Если вы сравниваетепоставщик титановых фрезерных деталей на заказпо сравнению с вашим нынешним поставщиком, этот разрыв - между цехом, который время от времени использует титан, и цехом, построенным вокруг него -, - это то, что призваны закрыть наши услуги по фрезерованию титана с ЧПУ.

КакПроизводитель фрезерных станков с ЧПУ для титана, каждая марка, которую мы используем, ведет себя по-разному под режущим инструментом, и выборлучший сплав титана для обработки на станках с ЧПУначинается с подбора свойств сплава в зависимости от случая нагрузки, а не выбора по умолчанию той марки, которая имеется на складе.

Марка 2 (технически чистый титан)является самым простым из трех в обработке и обеспечивает высокую коррозионную стойкость, что делает его распространенным выбором для судового оборудования и компонентов химической обработки, где свариваемость имеет большее значение, чем исходная прочность.

5 класс (Ти-6Ал-4В)это рабочий сплав -, прочность на разрыв которого примерно в два раза выше, чем у класса 2, с хорошим балансом прочности, веса и технологичности. Это сплав, который большинство инженеров имеют в виду, когда указываютфрезерование титана аэрокосмического класса, и большинство кронштейнов для аэрокосмической отрасли, компонентов для автоспорта и механических деталей,-выдерживающих высокие нагрузки, которые мы производим, используют этот сорт. Мы рассмотрим это более подробно в разделеобработка титана 6Al-4V на станке с ЧПУдля клиентов, работающих со спецификациями деталей для аэрокосмической отрасли-или производительных деталей.

Марка 23 (Ти-6Ал-4В ЭЛИ) – это сверх-низкая-промежуточная версия 5 класса с более строгим контролем над содержанием кислорода и железа. Это стандартный сплав длямедицинские титановые детали с ЧПУ- Имплантируемые устройства и хирургические инструменты -, поскольку уменьшенное интерстициальное содержание улучшает прочность на излом и биосовместимость, свойства, которые имеют большее значение, чем чистая прочность, когда деталь находится внутри пациента. Многие покупатели, изучающие нового производителя титановых фрезерных станков с ЧПУ, начинают с проверки, находится ли в регулярном производстве ELI класса 23, а не только класса 5.

Низкая теплопроводность титана означает, что тепло, выделяемое во время резки, не рассеивается в заготовке, как это происходит с алюминием -, оно остается сконцентрированным на режущей кромке, где возникают смещение размеров и преждевременный износ инструмента. Набор допусков, который наша команда использует при 5-осевой работе, составляет ±0,01 мм на критических элементах, с точностью от ±0,03 мм до ±0,05 мм, типичными для общих структурных размеров, в зависимости от геометрии детали и крепления (точно достижимое значение).допуски фрезерования титана с ЧПУдолжно быть подтверждено по вашему конкретному чертежу). Сложная геометрия -, подрезы, сложные углы, тонкостенные-секции - обрабатываются за одну установку на 5-осном оборудовании, а не за несколько этапов изменения положения, что обычно приводит к накоплению ошибок в многоосных титановых деталях, обработанных на 3-осевых станках. Вот где нашуслуги прецизионной обработки титанаотличаются от обычных мастерских, которые лишь изредка используют титан.

Титан сложен по трем конкретным,-хорошо документированным причинам, и наш процесс построен вокруг каждой из них, а не рассматривает титан как «алюминий, но более медленный».

Тепло является первой проблемой: низкая теплопроводность концентрирует его на кончике инструмента, а не уносит через стружку, поэтому мы используем пониженные скорости резания в сочетании с более высокими подачами, чтобы инструмент оставался в зацеплении и эффективно отводил тепло, а не задерживался в резании.

Второе осложнение – химическое. При повышенной температуре титан становится достаточно реактивным, чтобы натирать и приваривать стандартные инструменты, поэтому мы используем твердосплавные инструменты с покрытием или специальные титановые-инструменты, где смазочно-охлаждающая жидкость подается непосредственно на интерфейс инструмента-заготовки, а не просто заливает охлаждающую жидкость через деталь.

Низкий модуль упругости вызывает третью проблему: материал отклоняется от режущей кромки сильнее, чем сталь, и если инструмент -повторно режет поверхность, которая уже отскочила назад, в результате возникает вибрация и локальное нагартование. Мы определяем шаг и глубину резания, чтобы избежать повторного-резания затвердевшего материала, а также чередуем черновые и чистовые проходы, чтобы позволить детали расслабиться между операциями, а не бороться с пружинением-за один проход.

Здесь опыт работы в цехе важнее, чем характеристики оборудования - приведенные выше параметры являются отправными точками, а фактические данные резки корректируются в зависимости от геометрии детали и толщины стенки в зависимости от того, что показано в первом выпуске статьи.

Наш стандартвремя обработки титанаСрок выполнения составляет 10–15 рабочих дней с момента подтверждения чертежа и заказа на заказ, в зависимости от сложности детали, количества и текущей загрузки цеха. Ускоренные варианты доступны для-чувствительных ко времени прототипов или производственных партий - отметьте это на этапе предложения, а не после размещения заказа, поскольку более медленные скорости резки титана означают, что срочные мощности должны быть запланированы с учетом существующих заказов, а не втиснуты постфактум. Покупатели проверяют новыйПоставщик фрезерных деталей из титана на заказвпервые следует спросить о ходе первой-проверки статьи, а не только о сроке выполнения заголовка -, из-за которого обычно цитируемый график действительно отклоняется.

Каждая титановая деталь проходит проверку на КИМ (координатно-измерительной машине) на соответствие критическим размерам чертежа, а состав материала проверяется с помощью спектрографического анализа, чтобы подтвердить, что сплав соответствует сертифицированному отчету о заводских испытаниях -. Это дополнительная проверка, которая имеет большее значение для титана, чем для большинства металлов, поскольку визуально похожие прутки могут быть совершенно неправильной марки. Проверка первого изделия (FAI) является стандартной для новых номеров деталей перед выпуском серийного производства. Большинство покупателей не могут провести аудитТитановый обрабатывающий завод с ЧПУлично перед размещением первого заказа, поэтому вместо этого эту работу должна выполнить документация: для аэрокосмических и медицинских программ наша команда по фрезерованию титана с ЧПУ работает в соответствии с требованиями AS9100 и ISO 13485, где это применимо, и предоставляет полную документацию по отслеживанию материалов и сертификаты соответствия к каждой поставке.

Одна хорошо-обработанная титановая деталь не имеет большого значения, если следующие пятьдесят не идентичны ей. Мы осуществляем статистический контроль процесса (SPC) по критическим размерам производственных партий, сохраняем первые-детальные и периодические-образцы в процессе для отслеживания и отслеживаем износ инструментов в соответствии с установленным графиком замены, а не запускаем инструмент до отказа. В недавних производственных циклах предел текучести при первом-проходе превышал 98 %, при этом отклонения размеров удерживались в пределах заданного на чертеже диапазона допуска для всей партии (цифры, которые мы сможем просмотреть более подробно, как только увидим ваш чертеж).

Аэрокосмическая и медицинская работа — две наиболее требовательные области применения, которые мы видим: кронштейны и фитинги аэрокосмических конструкций, где соотношение прочности-к-массе напрямую влияет на летные характеристики, и ELI класса 23.медицинские титановые детали с ЧПУнапример, имплантаты и хирургические инструменты, где усталостная прочность и биосовместимость имеют большее значение, чем грубая прочность.

Помимо этих двух, мы также производим компоненты для автоспорта и высокопроизводительных автомобилей -, рычаги подвески, крепежные детали и конструкционные кронштейны, где каждый грамм имеет значение -, а также морское и морское оборудование, где коррозионная стойкость класса 2 сохраняется лучше в течение всего срока службы детали, чем фитинги из нержавеющей стали, подвергающиеся воздействию той же самой соленой воды.

В прошлом квартале к нам обратился поставщик гидравлических приводов уровня-1 после того, как кронштейны класса 5 предыдущего поставщика не прошли проверку на КИМ: примерно 30 % тонкостенных секций партии из 200-штук - выскочили за пределы допуска во время отделки. Мы перестроили последовательность черновой и чистовой обработки, чтобы дать детали отдохнуть между операциями перед окончательными проходами, перезапустили партию, и она прошла FAI без брака и была отгружена на четыре дня раньше первоначальной цены. Обычно такТитановый обрабатывающий завод с ЧПУРабота, построенная на основе этого сплава, заключается в выявлении проблемы обработки в технологическом плане до того, как она окажется в виде бракованного материала в цехе. Из-за стоимости сплава и времени резки, которое требует титан, неудачная партия обходится так дорого, как ошибки с алюминием, поэтому проверка DFM проводится до того, как мы что-либо режем.

горячая этикетка : услуги фрезерования титана с чпу, Китай услуги фрезерования титана с чпу производители, поставщики, завод, прецизионная токарная обработка на станках с ЧПУ, компоненты для прецизионной токарной обработки на станках с ЧПУ, оси вращения ЧПУ, оси токарного станка с ЧПУ, процесс токарной обработки на станке с ЧПУ, услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ