Диапазон допусков: тонкая обработка алюминиевого сплава на станке с ЧПУ, точность до ± 0,005 мм.
В нашей службе обработки алюминия с ЧПУ используются импортные высокоточные-обрабатывающие центры и отдельная полностью замкнутая-система термокомпенсации. Он может стабильно достигать допусков инженерного класса для основных марок алюминиевых сплавов, таких как 6061-T6, 7075-T6 и 2024-T3. Ниже приведена стандартная матрица допусков, на которую инженеры могут опираться при выборе.
Подсказка по выбору марки алюминиевого сплава: 6061-T6 обладает превосходными режущими характеристиками, высочайшей комплексной экономической эффективностью и подходит для большинства сценариев прецизионной обработки алюминия; Прочность 7075-T6 в 1,4 раза выше, чем у 6061, что делает его пригодным для авиационных компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам; 2024-T3 обладает выдающимися антиусталостными характеристиками и используется для требовательных алюминиевых деталей с ЧПУ. Мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору бренда и предлагаем лучшее предложение по условиям разделения чертежей.
Контроль целостности партии: от прототипа до 10 000 штук, каждая деталь соответствует чертежу.
Самой большой проблемой при серийной обработке алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ является не точность отдельных деталей, а стабильность процесса в партиях и сменах. Мы создали трехуровневую систему контроля качества-, в которой индекс Cpk постоянно поддерживается на уровне выше 1,33, гарантируя, что качество каждой партии алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, остается стабильным.
|
ИСО |
9001:2015 |
|
МАТФ |
16949 |
|
НПЦ |
Статистический контроль процессов |
|
КПК |
Больше или равно 1,33 |
|
Полная система отслеживания партий |
|
|
Три координации полной проверки перед отправкой |
|
ШАГ 01
Первая инспекция изделия (FAI)
Перед запуском каждой партии 100% полноразмерный-контроль первой детали должен быть остановлен в соответствии с чертежами, и должен быть выдан отчет FAI, подтверждающий стабильность трех элементов режущих инструментов, приспособлений и программ.
ШАГ 02
Инспекция процесса (IPQC)
Мониторинг основных размеров в режиме реального времени в соответствии с контрольной картой SPC с выборочной проверкой каждых 50 штук. При обнаружении каких-либо отклонений производственная линия будет немедленно остановлена, чтобы исключить риск брака партии.
ШАГ 03
Заключительный контрольный полный тест (OQC)
Трехкоординатный отбор проб или полная проверка КИМ (опция) перед отправкой, сопровождаемая отчетом об измерениях и сертификатом материала, с возможностью отслеживания в один клик до исходной партии данных.
ШАГ 04
Отслеживание партий и архивирование
Каждой партии присваивается уникальный код отслеживания, включающий номер оборудования, оператора, срок службы инструмента и данные испытаний, которые будут архивироваться и храниться в течение 5 лет для дальнейшего использования.
Контроль шероховатости поверхности: от стандартной обрабатываемой поверхности до уровня оптического зеркала.
Шероховатость поверхности алюминиевого сплава при обработке с ЧПУ напрямую влияет на характеристики фитинга, усталостную долговечность и качество внешнего вида деталей. Мы осуществляем полный спектр контроля шероховатости поверхности от Ra 3,2 мкм (стандартная режущая поверхность) до Ra 0,4 мкм (мелкозеркальная поверхность) на основании чертежей заказчика или условий применения.
Стандартизировать обрабатываемую поверхность
Ра 3,2 мкм
Обычный процесс фрезерования, подходящий для несопрягаемых поверхностей и структурных опор. Оптимальная стоимость, кратчайшие сроки поставки, удовлетворение основных потребностей большинства алюминиевых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
Тонкая обработка поверхности
Ра 1,6 мкм
Усовершенствованная траектория резания + низкие параметры резания, подходят для уплотняющих поверхностей и скользящих сопрягаемых поверхностей. Это основной выбор для инженерных деталей, обеспечивающий баланс точности и эффективности.
Прецизионная поверхность обработки
Ра 0,8 мкм
Подходит для деталей трансмиссии с повышенным спросом и контактных поверхностей медицинского оборудования. Требуется прецизионное шлифование или фрезерование со строгим контролем за износом инструмента и смазочно-охлаждающей жидкости.
Прецизионная обработка на уровне зеркала
Ра 0,4 мкм
Оптическая база, предназначенная для-корпусов потребительских товаров высокого класса. Раздельное тонкое фрезерование и ручная полировка для обеспечения оптимального внешнего вида подложки для анодирования и PVD-покрытий.
Процесс последующей обработки и инициатива по согласованию шероховатости: Перед анодированием рекомендуется, чтобы подложка достигла Ra менее или равного 1,6 мкм для получения оксидной пленки средней плотности; Защитите Ra Меньше или равно 0,8 мкм перед гальванопокрытием, чтобы предотвратить неравномерную толщину покрытия; Пескоструйная обработка позволяет гомогенизировать поверхность от Ra 3,2 мкм до матовой текстуры (Ra 1,0-1,6 мкм).
Анконтроль качества одизации: полный технологический контроль цвета, твердости и толщины пленки
Анодирование — это один из наиболее важных процессов последующей-обработки деталей с ЧПУ из алюминиевых сплавов, который не только повышает коррозионную стойкость и износостойкость, но и придает деталям профессиональный внешний вид. Мы построили собственную линию потребления анодирования и внедрили полный технологический контроль качества деталей из анодированного алюминия, от предварительной обработки подложки до обнаружения разницы в цвете отходов.
Декоративное анодирование типа II -
|
Толщина оксидной пленки |
5 – 25 μm |
|
Внешний вид твердость |
ВВ 200–300 |
|
Время устойчивости к солевому туману |
Больше или равно 336 часам |
|
Выбор цвета |
Доступны полноцветные варианты |
|
Применимые сценарии |
Бытовая электроника, внешние компоненты |
Справочные характеристики
|
MIL-A-8625 Тип II |
Жесткое анодирование типа III - |
|
толщина оксидной пленки |
25 – 75 μm |
|
Внешний вид твердость |
ВВ 300–500 |
|
Время устойчивости к солевому туману |
Больше или равно 1000 час. |
|
Выбор цвета |
Природный/Черный как основной цвет |
|
Применимые сценарии |
Авиационные, промышленные, износостойкие-детали |
Справочные характеристики
MIL-A-8625 Тип III
Ключевой совет по компенсации размера: примерно 50 % анодной оксидной пленки вырастает наружу от поверхности детали и 50 % проникает внутрь. Если взять в качестве примера толщину пленки 25 мкм, односторонний размер увеличивается примерно на 12,5 мкм. При отправке чертежей обработки алюминия с ЧПУ необходимо зарезервировать припуск на анодирование, особенно для соответствия размера отверстия и резьбы. Мы предоставляем бесплатные услуги по расчету компенсации размера анодирования, чтобы избежать проблем со сборкой, вызванных толщиной пленки. Контроль цветового различия соответствует стандарту Δ E, меньшему или равному 1,5, что обеспечивает расхождение цветов между партиями.
Сложная обработка алюминиевого сплава на станке с ЧПУ: 5-осевое соединение, многосторонняя формовка с однократным зажимом
Сложные конструкционные компоненты из алюминиевого сплава являются окончательным испытанием возможностей обработки алюминия на станках с ЧПУ. Мы оснащены 5-осевым обрабатывающим центром DMG MORI NMV, который способен обрабатывать 5 поверхностей одновременно, выполняя все функции сложных поверхностей за один зажим, что значительно снижает ошибки зажима и циклы обработки.
Прецизионная обработка с 5-осевым рычагом
Поддержка одновременного управления линейной осью X/Y/Z и осью вращения A/B для достижения единой-точной обработки сложных поверхностей, перевернутых элементов и многоугольных наклонных отверстий. Подходит для 5-осевой обработки алюминия с ЧПУ для деталей из высококачественных алюминиевых сплавов, таких как авиационные конструкционные элементы и корпуса медицинских устройств.
Специальная технология обработки тонкостенных-деталей
Для тонкостенных-деталей из алюминиевого сплава с толщиной стенки 0,5–1,5 мм применяется специальная конструкция приспособления, стратегия послойного фрезерования и компенсация силы резания, чтобы эффективно избежать деформации и обеспечить геометрическую точность. Широко используется в сложных сценариях обработки алюминиевых деталей, таких как стойки для дронов и электронные радиаторы.
Глубокая полость и обработка мелких деталей
Обработка глубоких полостей из алюминиевого сплава с максимальным соотношением сторон 8:1, поддерживающая обработку микроотверстий с минимальным характеристическим диаметром 0,3 мм. Взаимодействуйте с системой охлаждения под высоким-давлением для эффективного удаления стружки и снижения температуры, обеспечивая внешнее качество и изменчивость размеров дна глубокой полости.
Бесплатный анализ технологичности конструкции DFM
После загрузки чертежей наша команда инженеров в течение 24 часов предоставляет бесплатный отчет по анализу DFM, выявляя трудности обработки, оптимизируя конструкцию элементов, оценивая осуществимость допусков и помогая клиентам минимизировать риски проектирования перед массовым производством. Это наша стандартная-дополнительная услуга по обработке алюминия на станках с ЧПУ.
Область применения
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : Услуги по обработке алюминия с ЧПУ, Китай производители, поставщики, завод по обработке алюминия с ЧПУ, Услуги по обработке алюминия на станках с ЧПУ, Электронная обработка на станках с ЧПУ, Высокоточное фрезерование, Фрезерование на станках с ЧПУ медицинского класса, Высокоточная фрезеровка на станках с ЧПУ, Фрезерованные детали из нержавеющей стали
