Возможности обработки
В нашем цехе имеются 3-, 4- и 5-осевые центры с ЧПУ, а также линии электроэрозионной обработки и прецизионного шлифования. На практике это выглядит следующим образом:
Токарная обработка валов, втулок и других вращающихся деталей с ЧПУ -, где стабильность партии имеет большее значение, чем геометрическая сложность.
Фрезерование с ЧПУ (3/4/5-ось) - для деталей, которые невозможно изготовить за один установ: глубокие полости, сложные углы, поднутрения.
EDM (электроэрозионная обработка) - предназначена для закаленной инструментальной стали и полостей пресс-форм, куда режущие инструменты просто не могут добраться или не выдерживают.
Прецизионное шлифование - последний проход на сопрягаемых поверхностях, где фрезерованная поверхность недостаточно плотна.
Мы видим одну повторяющуюся закономерность: клиенты присылают нам чертеж, оптимизированный для литья под давлением или литья, и он требует доработки, прежде чем его можно будет эффективно обрабатывать. Мы отмечаем эти проблемы во время цитирования, а не после первой проверки статьи -, цикл редизайна сохраняется позже. Если ваша деталь имеет особенности, на которые сложно установить цену (слепые карманы менее 3 мм, глубина резьбы близка к пределу материала), это обычно признак того, что перед завершением чертежа нужно зациклиться на проектировании.
Варианты материалов
Выбор материала обычно определяется одним доминирующим ограничением -, весом, подверженностью коррозии или тепловой нагрузкой -, а все остальное вытекает оттуда.
Металлы:
Алюминий 6061/7075 - 6061 для общеконструкционных деталей и радиаторов; 7075, если вам нужна прочность аэрокосмического-класса и вы можете согласиться на более высокую стоимость и более медленную скорость удаления.
Нержавеющая сталь 304 / 316 - 304 применяется в большинстве случаев внутри помещений и при контакте с пищевыми продуктами-; 316 стоит того, чтобы использовать его в морской среде или в условиях химического-воздействия.
Титановые сплавы - по соотношению прочности-к-массе, с которыми алюминий не может сравниться, но ожидают, что время обработки алюминия будет в 3–5 раз выше, что отражается на времени выполнения заказа и стоимости.
Медные сплавы - используются почти исключительно там, где электропроводность или теплопроводность являются реальными характеристиками, а не просто-чтобы-иметь их.
Инструментальная сталь - для вставок пресс-форм и быстроизнашивающихся-компонентов, а не обычных производственных деталей.
Инженерные пластмассы:
ПОМ - достаточно стабилен по размерам для прецизионных зубчатых передач без затрат на металл.
PEEK - используется по умолчанию, когда пластик должен выдерживать циклы стерилизации или длительное нагревание при температуре выше 250 градусов.
ПТФЭ, нейлон - выбирается по коэффициенту трения или диэлектрическим свойствам в каждом конкретном случае--индивидуально.
В одном из недавних проектов по изготовлению алюминиевых корпусов первоначальная спецификация заказчика по умолчанию предусматривала 7075, но эта деталь не несла значительной структурной нагрузки -, переход на 6061 сократил стоимость материала примерно на 30 % без какого-либо функционального компромисса-. Такой обзор является частью стандартного ценового предложения, а не дополнительной-услуги.
Все материалы соответствуют требованиям RoHS и REACH, если этого требует конечное применение.
Точность обработки
Здесь многие цитаты становятся расплывчатыми, поэтому давайте уточним:
Стандартный диапазон допуска: ±0,005–±0,01 мм. Для некоторых элементов возможно более плотное удержание, но это увеличивает стоимость и время цикла -, которые стоит обсудить, прежде чем это будет включено в чертеж по умолчанию.
Чистота поверхности: Ra 0,4–1,6 в стандартной комплектации, более тонкая по запросу для уплотнительных или оптических поверхностей.
Проверки на -процессе происходят на станке, а не только при окончательной проверке - компенсация износа инструмента применяется в реальном времени, а не корректируется после того, как партия выходит из строя.
Допуск ±0,005 мм, указанный для каждого размера чертежа, включая элементы, которые в нем не нуждаются, является одной из наиболее частых причин, по которой цены оказываются выше, чем ожидалось. Затягивание только тех размеров, которые фактически контролируют посадку или функциональность, обычно снижает стоимость без изменения характеристик детали.
Проверка качества
Проверка — это не единственная контрольная точка в конце -, это три отдельных этапа, каждый из которых предназначен для выявления сбоев разного типа:
Первая проверка изделия - полная проверка размеров перед запуском остальной партии. Именно здесь обнаруживается неправильная установка приспособления или неправильно прочтенный чертеж, а не деталь 200.
При -отборе проб в процессе - периодические проверки во время цикла позволяют выявить износ инструмента или температурный дрейф до того, как он накопится в партии.
Заключительная проверка - КИМ, оптическая проекция и проверка шероховатости, полная или выборочная, в зависимости от профиля риска детали и требований заказчика к входному контролю.
Для критически важных материалов мы также можем предоставить отчеты спектрального анализа, подтверждающие состав сплава от партии-до-партии -. Это чаще всего встречается в заказах для аэрокосмической и медицинской промышленности, где сертификация материалов является частью собственного контрольного журнала клиента.
Наша система качества сертифицирована по стандарту ISO 9001, а некоторые линии сертифицированы по стандарту AS9100 для работы в аэрокосмической отрасли.
Промышленные приложения
Аэрокосмическая отрасль, как правило, является самой требовательной категорией, с которой мы работаем -, причем не только по допускам, но и по документации. Сертификаты материалов, полноразмерные отчеты и отслеживаемость AS9100 обычно не-обсуждаются, и сроки выполнения заказов зависят от этой документации, а также от самой обработки.
Медицинские устройства налагают другой набор ограничений: качество поверхности и биосовместимость материала часто имеют такое же значение, как и точность размеров, а совместимость стерилизации (автоклав, гамма-излучение, EtO) необходимо учитывать на этапе выбора материала, а не после изготовления детали.
Автомобильная электроника, промышленная автоматизация и новое энергетическое оборудование завершают остальную часть нашей регулярной работы - корпуса датчиков, компоненты роботизированных соединений и детали конструкции аккумуляторов соответственно. Это, как правило, более крупные-объемные и более чувствительные к затратам-проекты, где согласованность между тысячами единиц важнее, чем сложность какой-либо отдельной детали.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие допуски вы действительно можете соблюдать при производстве, а не только при первом изделии?
О: ±0,005–±0,01 мм достижимы и повторяемы для всей партии, а не только для-отобранного вручную образца. Если спецификация более жесткая, мы сообщим вам об этом во время цитирования, а не постфактум.
Вопрос: Я не знаю, какой материал выбрать -, как обычно проходит этот разговор?
О: В большинстве случаев все сводится к одному фактору: выдерживает ли подшипник частичную нагрузку-, подвергается ли он воздействию коррозии или ему необходимо проводить тепло/электричество? Отправьте вариант использования, даже без готового чертежа, и мы сможем сузить его, прежде чем вы примете спецификацию.
Вопрос: Что на самом деле включает в себя ваш отчет об инспекции?
О: В зависимости от порядка - первый-отчет по статье обычно содержит полноразмерные данные, сопоставленные с чертежом; для AS9100 или медицинской работы вы также получите сертификаты на материалы и, если применимо, спектральный анализ.
Вопрос: Вы работаете со стартапами, с разовыми заказами-прототипов или только с объемами производства?
Ответ: Оба. Прототипы и заказы небольших-объемов проходят через тот же процесс управления, что и производственные партии -, разница в основном заключается во времени наладки и стоимости-единицы, а не в том, как деталь проверяется.
Вопрос: Сроки изготовления прототипа или полного производства?
О: Прототипы: обычно несколько рабочих дней в зависимости от сложности. Производство: зависит от объема, времени выполнения материала и необходимости внесения в чертеж каких-либо корректировок DFM - отправьте чертежи заранее, и мы дадим реальную цифру, а не диапазон.
горячая этикетка : услуги по прецизионной обработке деталей, услуги по прецизионной обработке деталей в Китае производители, поставщики, завод
