Основной принцип работы машины вакуумного литья заключается в выполнении индукционной плавки и дегазации аффинажа драгоценных металлов в герметичной среде, защищенной вакуумом или инертным газом. Затем, используя комбинированное воздействие отрицательного давления вакуума и силы тяжести, расплавленный металл плавно заливается в форму и охлаждается, образуя конечный продукт. Это принципиально решает такие проблемы, как высокотемпературное-окисление драгоценных металлов, пористость в отливках, неполное заполнение деталей.
В оборудовании используется средне-/высокочастотный-индукционный нагрев для эффективного плавления в сочетании с вакуумной системой для создания бескислородной-среды с отрицательным давлением. На этапе литья адсорбция отрицательного давления в полости формы и сила тяжести расплавленного металла достигают заполнения, изолируя воздух на протяжении всего процесса. Конечным результатом является отливка из драгоценного металла высокой-плотности,-не окисляющаяся, со всеми деталями. Весь процесс можно разделить на пять ключевых этапов, каждый из которых поддерживается соответствующими физическими и технологическими принципами.
