Точность и соответствие сборки

При разработке электронных продуктов решающее значение имеет-коэффициент соответствия с первого раза. Мы уделяем особое внимание точной механической обработке, адаптированной к реальным сценариям сборки -, гарантируя правильное совмещение монтажных отверстий печатной платы, интерфейсов разъемов и экранирующих полостей с первой попытки, что сокращает количество итераций и проблем при сборке.

Позиционные допуски для монтажных отверстий печатной платы

Используя унифицированные исходные данные и стратегии-компенсации отклонений, мы обычно поддерживаем допуск на диаметр отверстия-±0,02 мм и допуск на положение ±0,05 мм (положение Ø-зоны допуска), что обеспечивает установку печатной платы без напряжения-. Более жесткие значения могут быть указаны по запросу.

Интерфейс соединителя, соответствующий - фланцам, резьбе и сопрягаемым поверхностям

Прецизионная обработка разъемов RF, D-SUB, M12 и аналогичных. Мы обеспечиваем посадку резьбы ISO 965 6H/6g и соосность в пределах 0,02 мм на важнейших характеристиках для надежной передачи сигнала и механического соединения.

Проверка ШМ и отчеты о первых-изделиях

100% проверка КИМ по критическим размерам с предоставлением подробных отчетов FAI для первых изделий -, отвечающих требованиям отслеживания OEM-производителей электронного оборудования.

Сравнение допусков и возможностей

Особенность	Общее машиностроение (ISO 2768-mK)	Наши возможности	Примечания
Допуск диаметра отверстия	±0,1 мм	±0,02 мм	Более высокий-коэффициент соответствия с первого раза
Допуск положения отверстия	±0,1–0,2 мм	±0,05 мм	Более точное выравнивание разъемов
Подходит для резьбы	ISO 965 6H/6g	ISO 965 6H/6g	Надежный и последовательный
Плоскостность (уплотняющая поверхность)	0,05–0,1 мм	0,02 мм	Улучшенные характеристики уплотнения EMI

Справочный стандарт обновлен до ISO 2768 (общие допуски механической обработки); предыдущая ссылка на IPC-2222 была неверной — IPC-2222 касается конструкции печатной платы, а не допусков ЧПУ.

Требования EMI/EMC

Характеристики ЭМП/ЭМС во многом зависят от структурной целостности и электрической непрерывности обрабатываемых деталей. Мы разрабатываем корпуса, которые помогут вашему продукту пройти испытания FCC Part 15, EN 55032 и аналогичные испытания на ЭМС.

Обработка корпусов с защитой от электромагнитных помех

Строгий контроль зазора (диафрагма значительно ниже λ/20 на самой высокой частоте) и надежная проводимость между сопрягаемыми поверхностями. Возможности включают сложные много-экранирующие конструкции с проверенными путями заземления.

Прецизионная канавка под прокладку для герметизации от электромагнитных помех

Допуски канавок-прокладки контролируются с точностью до ±0,05 мм для достижения заданного сжатия. Мы работаем с бериллиевой-медной штангой пальца, проводящими эластомерами и проводящей пеной, а также настраиваем геометрию канавок для каждого типа прокладки.

Непрерывность наземной-плоскости - поверхности-Аспекты обработки

Мы помогаем вам выбрать между проводящей обработкой поверхности (химическими конверсионными покрытиями, такими как алодин/хромат, проводящее анодирование, химическое никелирование) и стандартным изолирующим анодированием. Выбор неправильного метода лечения является частой причиной сбоев заземления в конструкциях EMI. - мы отмечаем этот риск во время DFM.

Выбор материала

Мы рекомендуем материалы с учетом функциональных потребностей - терморегулирования, защиты от электромагнитных помех, изоляции, устойчивости к окружающей среде -, а не только цены.

Алюминиевые сплавы - 6061-T6 и 6063 для корпусов

6061-T6 обладает хорошей прочностью и обрабатываемостью, имеет теплопроводность ~167 Вт/(м·К), хорошо подходит для корпусов радиочастотных модулей и оснований радиаторов.. 6063 обычно подвергается анодированию для придания более однородного внешнего вида для видимых корпусов.

Медь и латунь - C101/C360 для электрических контактов

C101 (бескислородная-электронная медь) обеспечивает электропроводность ~101 % по шкале IACS, что подходит для-высокоточных контактов и шин. Латунь C360 предлагает сбалансированное сочетание проводимости и обрабатываемости разъемов и клемм.

Нержавеющая сталь - 316L для суровых условий эксплуатации

Используется в медицинской электронике, промышленных блоках управления и морском оборудовании. Его не-структура сводит к минимуму помехи в конструкциях, чувствительных к электромагнитным помехам-.

Инженерные пластмассы - PEEK, POM, FR-4 – совместимые смолы

Используется для изоляции компонентов, корпусов разъемов и высокочастотных опор подложек. Огнестойкие марки UL 94 V-0 доступны для применений, требующих контролируемого поведения воспламеняемости.

Микро-обработка деталей

Поскольку электронные устройства уменьшаются, мы предоставляем надежные возможности микро-обработки:

Минимальный размер объекта:минимальный внутренний радиус R0,3 мм, минимальная толщина стенки 0,3 мм (алюминий) / 0,5 мм (пластик), соотношение сторон до ~8:1
Тонкое фрезерование резьбы:Алюминиевая резьба от M1,2 до M3 - подходит для компактных портативных устройств и прецизионных инструментов.
Сложные внутренние полости:многорезонаторные ВЧ- и СВЧ-модули с плоскостностью резонатора менее или равной 0,01 мм и контролем радиуса острых углов- для управления резонансным поведением
Схема расположения отверстий-с узким уклоном:минимальное расстояние между-между- отверстиями 0,8 мм; минимальный диаметр отверстия 0,5 мм с строгой перпендикулярностью и точностью позиционирования

Качество поверхности

В электронике качество поверхности имеет функциональный, а не только косметический характер:

Цели Ra по функциям:Ra 0,8 мкм для уплотнительных поверхностей, Ra 1,6 мкм для обычных сопрягаемых поверхностей, Ra 3,2 мкм для косметических поверхностей

Плоскостность и параллельность:Плоскостность монтажной поверхности радиатора Менее или равна 0,02 мм для обеспечения одинаковой толщины TIM и более низкого теплового сопротивления

Обработка без заусенцев-без заусенцев:критически важно предотвратить шорты. Доступны ультразвуковая очистка, электролитическое удаление заусенцев и упаковка для чистых помещений-.

Обработка поверхности и вторичные операции

Выполняйте-самостоятельные отделочные и вторичные операции, чтобы упростить цепочку поставок:

Проводящая обработка поверхности в сравнении с жестким анодированием (Тип III):

конверсионные покрытия из хромата/алодина сохраняют поверхностную проводимость для заземления электромагнитных помех; Анодирование типа III обеспечивает высокую износостойкость, но является электроизолирующим. Мы четко определяем границы применения.

Химическое никелирование:

равномерное покрытие (типичное ±2 мкм), подходящее для сложных стенок внутренних полостей.

Выборочное золотое покрытие:

наносится только на контактные поверхности для контроля затрат при сохранении низкого контактного сопротивления.

Пассивация, хроматирование и обработка, соответствующая требованиям-RoHS:

полная документация для соответствия REACH и RoHS.

Второстепенные операции:

термо-вставки, лазерная маркировка, шелкография-и упаковка для чистых помещений.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Можете ли вы обрабатывать корпуса для защиты от электромагнитных помех с канавками для прокладок?

Да. Мы обладаем обширным опытом обработки корпусов, экранирующих электромагнитные помехи, с точными канавками для прокладок, обеспечивающими требуемое сжатие и эффективность экранирования в соответствии с требованиями FCC и CE.

Вопрос 2. Каков самый строгий допуск к алюминиевым корпусам электронных устройств?

Общие допуски ±0,025–0,05 мм; ±0,01 мм достижимо для критических деталей и ±0,005 мм доступно для выбранных деталей при шлифовке или притирке. Достижимое значение зависит от геометрии детали.

Вопрос 3. Предоставляете ли вы сертификаты соответствия материалов и RoHS-?

Да. Сертификаты материалов и отчеты о соответствии RoHS предоставляются по запросу.

Вопрос 4: Можно ли обрабатывать детали диаметром менее 10 мм с резьбой M1,6?

Да. Мы специализируемся на микро-обработке и можем производить резьбу от M1,2 до M3 в небольших компонентах для компактных электронных устройств.

Вопрос 5: В чем разница между проводящей обработкой поверхности и стандартным анодированием типа II?

Проводящая обработка (химические конверсионные покрытия, такие как хромат/алодин) сохраняет поверхностную проводимость для заземления ЭМП, в то время как стандартное анодирование типа II создает изолирующий оксидный слой. Мы рекомендуем правильное лечение, основанное на ваших конкретных требованиях по электромагнитным помехам и электромагнитной совместимости.

В6: Можете ли вы упаковать медицинскую электронику в чистых помещениях?

Да. Мы предлагаем упаковку для чистых помещений (класс ISO 7 или выше) для чувствительных медицинских и электронных компонентов.

В7: Какие форматы файлов вы принимаете?

STEP, IGES, DXF, SolidWorks (.sldprt) и Parasolid.

Вопрос 8: Каковы типичные сроки изготовления прототипов электронных корпусов?

Стандартные прототипы занимают 5–7 рабочих дней. Для сложных корпусов, экранирующих электромагнитные помехи, может потребоваться 7–10 рабочих дней после проверки DFM.

горячая этикетка : электронная обработка с ЧПУ, Китай электронная обработка с ЧПУ производители, поставщики, завод, Детали, изготовленные методом механической обработки из делрина., Электронная обработка на станках с ЧПУ, Высокоточное фрезерование, Обработка на станках с ЧПУ по запросу, Фрезерование пластмасс на станках с ЧПУ, Высокоточная фрезеровка на станках с ЧПУ