Механические свойства

Типичные механические свойства наших гибких литых уретанов (значения варьируются в зависимости от твердости по Шору и марки смолы -, измеренной по соответствующим методам ASTM или ISO):

Прочность на разрыв:

Уровни по Шору A40 обычно 15–25 кН/м; Классы прочности A70–80 по Шору, обычно 30–45 кН/м (ASTM D624 Die C). Значительно выше, чем у типичных гибких смол SLA, выдерживает функциональные испытания с повторным растяжением, скручиванием и сжатием.

Устойчивость к отскоку:

обычно 40–55 % в зависимости от твердости (ISO 4662/DIN 53512). После деформации детали быстро возвращаются к исходной форме.

Набор сжатия:

обычно менее или равно 20 % для марок средней-твердости после 22 часов при температуре 70 градусов (ASTM D395, метод B), что подтверждает проверку герметичности и прокладки.

Диапазон рабочих-температур:

стабилен примерно от -40 до +80 градусов (в зависимости от смолы-) без охрупчивания или чрезмерного размягчения.

Численные значения, приведенные выше, типичны для типичных марок смол. Мы предоставляем специальный паспорт смолы для вашего проекта, чтобы были указаны условия испытаний, твердость и соответствующие стандарты.

Варианты отделки поверхности

Мы поставляем поверхность, близкую к поверхности-отлитых под давлением деталей, обеспечивая-эстетичный внешний вид резины-например, литых деталей:

Репликация текстуры и зерна:Отделка SPI A1–D3 и стандартные текстуры пресс-форм (например, серия VDI 3400), воспроизведенные непосредственно из эталонного образца.
Мягкие-покрытия на ощупь:бархатный-премиум-интерфейс для бытовой электроники и медицинских-устройств.
Соответствие цветов:Поддерживаются цветовые системы Pantone (PMS) и RAL с типичным отклонением цвета ΔE от эталонного значения не более 1,5.
Расширенные параметры:оптически прозрачные гибкие детали, полупрозрачные оттенки и двойная-формовка из материала для мягких-ручек.

Точность размеров и геометрические возможности

Гибкость силиконовых форм позволяет в процессе литья обрабатывать геометрии, которые трудно поддаются традиционной механической обработке:

Спецификация	Возможность
Стандартный допуск	±0,3 мм на 100 мм (или ±0,3% от номинала, в зависимости от того, что больше)
Прецизионный допуск	±0,15 мм достижимо для выбранных элементов (в зависимости от геометрии- и твердости-)
Минимальный размер объекта	Больше или равно 0,8 мм
Минимальная толщина стенки	Более или равна 1,2 мм для обеспечения полного заполнения полости.
Максимальный размер детали	До 600 × 500 × 300 мм (больше по запросу)
Специальные возможности	Глубокие выточки, тонкостенные-профили, встроенные металлические вставки

Сроки выполнения

Время-выхода-на рынок имеет решающее значение. Наш оптимизированный рабочий процесс быстрого литья из уретана поддерживает:

Стандартные проекты с одной-формой:

5–8 рабочих дней от утвержденного мастер-образца до окончательной отливки.

Сложные/многоместные-формы:

8–12 рабочих дней.

Ускоренное обслуживание:

Для срочных нужд проверки доступно не более 4 рабочих дней (в зависимости от возможностей).

Преимущество:

По сравнению с типичным сроком поставки инструментов для литья под давлением из ТПЭ/ТПУ в 8–14 недель, вакуумное литье позволяет начать функциональные испытания на несколько месяцев раньше.

Сравнение процессов

Для обеспечения инженерной прозрачности приведем сравнение литья уретана с другими распространенными процессами изготовления гибких-деталей:

Особенность	Уретановое литье	Литье под давлением (ТПЭ/ТПУ)	Гибкая смола SLA/DLP	FDM ТПУ (3D-печать)
Стоимость оснастки	Низкий (силикон)	Высокий (сталь)	Никто	Никто
Долговечность	Сильный (промышленное использование)	Лучший	Ограничено (может быть хрупким/возрастом)	Умеренный (риск расслоения)
Диапазон твердости	Берег А20–А90, D70–85	Берег A0–D90	Ограниченные возможности	Ограниченные возможности
Качество поверхности	Уровень производства	Лучший	Видны линии слоя	Грубый
Функциональная пригодность для испытаний	Настоятельно рекомендуется	Лучший	Только эстетика	Базовая проверка-соответствия

Почему выбирают нас

Бесплатный обзор DFM:В течение 24 часов после запроса наши инженеры предоставляют анализ технологичности, охватывающий толщину стенок, конструкцию подрезов и литников.
Жизнь пресс-формы:Платиновые силиконы высокого-аддитивного-отверждения обычно выдерживают 20–25 отливок на форму, сохраняя при этом однородность деталей-к-детали.
Управление качеством:Процесс сертифицирован по стандарту ISO 9001 и обеспечивает отслеживание каждого уплотнения, прокладки или кнопки.
Опыт отрасли:реализовывал программы в автомобильной (уплотнения, втулки), медицинской (прототипы катетеров) и бытовой электронике (защищенные корпуса).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Что такое резиноподобные-литые детали?

Литые детали,-подобные резине, производятся методом вакуумного литья, при котором жидкие полиуретановые эластомеры заливаются в силиконовую форму для создания деталей, имитирующих физические свойства таких каучуков, как TPE, TPU или EPDM.

В2: Какой диапазон твердости по Шору доступен?

Мы поддерживаем Shore A20 (очень мягкий, похожий на ластик на карандаше) или Shore A90 (полу-жесткий, похожий на колесо скейтборда).

Вопрос 3. Чем резиноподобные-литые детали отличаются от литых-силиконовых деталей (LSR)?

Жидкий силиконовый каучук (LSR) обеспечивает превосходную термостойкость и биосовместимость, но требует дорогостоящих инструментов и длительных сроков поставки. Отливка из резины-подобного уретана обеспечивает аналогичные тактильные свойства и сопротивление разрыву при гораздо меньших затратах на оснастку, что делает ее отличным выбором для прототипирования и мелкосерийного-производства. Для конечного производства с высокими-температурами или строгими требованиями к биосовместимости обычно предпочтительнее литье под давлением LSR.

Вопрос 4. Можно ли использовать-литые детали, похожие на резину, для функционального тестирования?

Да. Их прочность на разрыв и стойкость к истиранию делают их пригодными для испытаний на вибрацию автомобилей, испытаний переносных устройств на падение, а также проверки герметичности-в программах прототипирования.

В5: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

Минимальный заказ отсутствует. - принимаются заказы на отдельные-штук. Стоимость-за-детали наиболее эффективна для партий по 5–50 единиц.

Вопрос 6. Как применяются пользовательские цвета и текстуры?

Жидкая смола пигментируется под вакуумом перед отливкой, обеспечивая постоянный-цвет. Текстуры копируются непосредственно из основного рисунка с высокой точностью.

Вопрос 7. Являются ли резина-как литые детали пищевых продуктов-безопасными или биосовместимыми?

Определенные марки смол соответствуют требованиям RoHS- и REACH-. Если для вашего проекта требуется биосовместимость по стандарту ISO 10993 или сертификация по-контакту с пищевыми продуктами, укажите это в предложении, чтобы можно было выбрать подходящий уретан медицинского- или пищевого-класса.

В8: Какие форматы файлов принимаются?

Предпочтительны STEP (.stp/.step) и IGES (.igs/.iges). Для деталей с критическими посадками приложите 2D-чертеж PDF с обозначениями допусков.

горячая этикетка : резина-как литые детали, Китай резина-как литые детали производители, поставщики, фабрика, Вакуумное литье из прозрачной смолы, Низкообъемное производство пластмасс, Полиуретановые литые прототипы, Резиноподобные литые детали, Детали, изготовленные методом литья из полиуретана, услуги вакуумного литья