Материальные характеристики
Выбор материала является наиболее важным решением в любом проекте вакуумного литья. Мы предлагаем полный ассортимент высокоэффективных-полиуретановых (ПУ) смол, разработанных для имитации поведения обычных конструкционных пластиков. В таблице ниже приведены наши стандартные варианты материалов:
|
Тип смолы |
Имитирует |
Ключевые свойства |
Твердость |
Теплостойкость |
Типичное использование |
|
АБС-лайк |
АБС |
Хорошая прочность и ударопрочность |
80–85 Шор Д |
80–90 градусов |
Конструктивные прототипы, корпуса |
|
ПК-как (чисто) |
Поликарбонат |
Прочный, оптически прозрачный при отливке из прозрачного сплава. |
80–82 Шор Д |
110–120 градусов |
Прозрачные крышки, линзы, световоды |
|
ПП-лайк |
Полипропилен |
Гибкость, хорошая химическая стойкость |
75–80 Шор D |
70–80 градусов |
Живые петли, гибкие детали |
|
Резиновый-подобный |
ТПУ/силиконовая резина |
Мягкий и эластичный, доступны различные твердости. |
30–90 Шор А |
60–70 градусов |
Прокладки, накладки, мягкие-нажимные ручки |
|
Высокая-температура |
Жаропрочные-конструкционные пластики |
Жаростойкий со стабильными размерами |
~85 Шор D |
150–180 градусов |
Компоненты автомобильного-подкапотного пространства |
|
Огнезащитный |
Пластик класса UL94 V-0 |
Самозатухающий-пригоден для-критических с точки зрения безопасности деталей. |
~80 Шор D |
90–100 градусов |
Корпуса электронных устройств, корпуса медицинских устройств |
Смолы можно выбирать на основе ваших приоритетов: - прочности, термостойкости, ударопрочности, прозрачности, огнестойкости или стоимости -, чтобы вы могли проверить реальные-производительные характеристики на этапе прототипа.
Поверхностная обработка и внешний вид
Отделка поверхности, близкая к -инжекционному-формованию, является одним из самых сильных преимуществ вакуумного литья. Мы поставляем гладкие поверхности Ra 0,8 мкм или выше, без пузырьков, линий слоев или видимых линий разъема.
Стандартные варианты отделки включают в себя:
Полировка-глянца или зеркальная полировка
Матовая или текстурированная отделка
Покраска распылением в любой цвет Pantone, включая перламутровые и металлические эффекты.
Шелк-трафаретная печать и лазерная гравировка
Мягкие-покрытия на ощупь
Благодаря профессиональной пост-обработке наши вакуумные-прототипы можно использовать непосредственно для презентации продуктов, маркетинговых фотографий, выставок и пользовательского тестирования -, что значительно ускоряет цикл проверки дизайна.
Когда следует выбирать вакуумное литье
Вакуумное литье — правильный выбор для проверки концепции, проверки внешнего вида и мелко-пробного производства. По сравнению с 3D-печатью детали имеют более гладкую поверхность, а поведение материала ближе к конечному изделию. По сравнению с обработкой на станке с ЧПУ, сложная геометрия и несколько вариантов цвета или материала могут производиться более экономично.
Наш типичный технологический процесс:
Изготовление мастер-выкройки с помощью 3D-печати или обработки на станке с ЧПУ.
Изготовление силиконовых форм (срок службы 15–20 деталей на форму)
Вакуумная дегазация и заливка полиуретановой смолы
Отверждение и распалубка
Постоб-обработка и окончательная обработка
Полный рабочий процесс эффективен и гибок и хорошо подходит для программ создания прототипов небольшого-объема.
Возможность мелкого-серийного производства
Мы готовы поставлять прототипы вакуумного литья небольшими партиями: обычно от 5 до 100 штук на программу, а за счет объединения нескольких форм возможны партии до 500 штук. Инструменты с несколькими-полостями позволяют нам значительно снизить-стоимость детали, сохраняя при этом гибкость в быстром переключении материалов и цветов между партиями.
По сравнению со стоимостью инструментов для литья под давлением -, которые обычно составляют десятки тысяч долларов США для стальных инструментов, - вакуумное литье экономит более 70 процентов стоимости проекта на этапе мелкой-партии. Благодаря этому он хорошо подходит для разработки новых продуктов, краудфандинга перед запуском-и запуска и тестирования рынка.
Точность и детальное воспроизведение
- Точность вакуумного литья обычно поддерживается в пределах от ±0,1 мм до ±0,3 мм в соответствии со стандартом ISO 2768-c (грубый уровень). По запросу доступны более жесткие допуски для критических размеров. Мы точно воспроизводим мелкие текстуры, тонкостенные конструкции (минимальная толщина стенки 0,75 мм), мелкий текст и сложные геометрические элементы.
- Каждая деталь подвергается визуальному контролю, при этом критические размеры измеряются с помощью КИМ, чтобы подтвердить, что прецизионные детали соответствуют вашим сборочным и функциональным требованиям. Сложная геометрия -, включая поднутрения -, достигается за счет модульной конструкции пресс-формы.
Стандарты качества
На нашем предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001. Мы можем предоставить паспорта материалов, декларации RoHS и REACH, а также по запросу полиуретановые смолы класса VI по стандарту ISO 13485 или USP для применения в медицине и биологических-научных целях.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : Прототипы вакуумного литья, Китайские производители прототипов вакуумного литья, поставщики, завод, Вакуумное литье из прозрачной смолы, Литые прототипы, изготовленные методом литья под давлением, Полиуретановые литые прототипы, полиуретановое литье, Резиноподобные литые детали, Прототипирование с использованием силиконовых форм


